Grundlæggende koncepter af hårdmetalskær

Den industrielle anvendelse af hårdmetalskær i metalskæring begyndte i 1930'erne. Siden da har hårdmetal udviklet sig til det hidtil mest almindelige værktøjsmateriale. Værktøjer med relativt lille størrelse er ofte lavet af integreret hårdmetal; Ikke-integrerede hårdmetalværktøjer bruger kun hårdmetal i skæreområdet.

Hårdmetal kaldes også TC, fordi hovedkomponenten i hårdmetal er wolframcarbid, som er et materiale med meget høj hårdhed, og det har en række fremragende egenskaber som slidstyrke, god styrke og sejhed, varmebestandighed og korrosionsbestandighed . Det har været meget udbredt i skærende værktøjer, der hovedsageligt anvendes til metalskæring og -bearbejdning.

Hårdmetal er en slags legeringsmateriale, som bruges til at skære støbejern, ikke-jernholdige metaller, glas, sten og almindeligt stål. Den kan også bruges til at skære svære materialer som varmebestandigt stål, rustfrit stål og værktøjsstål. Men på grund af den høje pris vil de fleste producenter prioritere højhastighedsstål ud fra den forudsætning, at de opretholder en god skæring af knive.

Men sammenlignet med højhastighedsstålværktøjer kan brug af hårdmetalværktøjer til at behandle emner ikke kun opnå bedre bearbejdet overfladekvalitet, men også opnå højere bearbejdningshastighed; Hårdmetalværktøjer kan modstå højere skærevarme, hvilket er hovedårsagen til, at de kan opnå højere metalfjernelseshastighed. Ved bearbejdning af vanskelige forarbejdede materialer såsom højlegeret stål eller rustfrit stål, eller i tilfælde af masseproduktion og kapacitetsudvidelse, er sådanne højhastighedsstålværktøjer nemme at bære hurtigt, brugen af ​​hårdmetalværktøjer kan normalt gøre skæreydelsen bedre