Skumstøttepuder

Øget diskfleksibilitet
Skumstøttepuder giver et ekstra støddæmpende lag, der tillader disken at bevæge sig mere frit. Dette ekstra bevægelsesområde hjælper slibemaskinen lettere at tilpasse sig afrundede kanter og konturer, hvilket forhindrer ujævn slibning og takkede kanter.

Nedsat risiko for skader
Skumstøttepuderne fungerer som en pude til at absorbere stærke vibrationer, hvilket reducerer risikoen for ergonomiske skader som karpaltunnelsyndrom. Plus, glattere arbejde er generelt mere behageligt.

Mere jævn fordeling af tryk
Ved at bruge skumstøttepuderne er det maksimale overfladeareal med til at sikre en ensartet finish på alle overflader -, selv blødere, hvor hakker og huller er mere synlige.

Reduceret slid
Skumstøttepuderne mindsker det slid, som maskinen udsættes for, hvilket kan forlænge levetiden på både dine slibeskiver og din slibemaskine. Derudover muliggør støttepuder luftstrøm bag slibeskiven og giver plads til, at snavs kan flyde ud, hvilket resulterer i forbedret kontakt og mere effektiv slibning.

Forbedret kontrol
Slibning på en ujævn overflade kan resultere i, at maskinen rykker eller bevæger sig i den forkerte retning. Brug af skumunderlag øger mængden af ​​kontrol over din maskine, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​dit arbejde og din generelle sikkerhed på arbejdspladsen.

Skumstøttepuder er en vigtig komponent i slibeværktøjer. Backing Pad fungerer som en base, hvor sandpapiret er fastgjort sikkert. Skumstøttepuder har et krog-og-løkkedesign, hvilket gør det nemt og sikkert at fastgøre underlaget. Sandere er konfigureret til at være afbalanceret i overensstemmelse med vægten af ​​støttepuden, hvilket giver en jævn vægtfordeling.

Slibemaskiner har allerede lavere vibrationer end andre slibemaskiner, og skumstøttepuden hjælper med at reducere vibrationer. Den fungerer som en støddæmpende barriere, der dæmper vibrationer fra maskinen. Dette reducerer igen sandsynligheden for mere alvorlige skader som hvid finger eller karpeltunnelsyndrom.

Skumstøttepuder hjælper med at reducere mængden af ​​vedligeholdelse, der kræves på slibemaskinen. Som en beskyttende grænseflade mellem slibeskiven og slibemaskinen absorberer støttepuden en vis påvirkning af vibrationerne fra motoren, hvilket hjælper med at forhindre for stort slid på slibemaskinens indvendige dele.

Under længerevarende slibesessioner kan friktion mellem det slibende materiale og emnet generere varme. Støttepuden fungerer som en buffer og afleder noget af denne varme. Ved at forhindre overdreven varmeopbygning hjælper det med at beskytte slibemaskinens komponenter, såsom motor og gear, mod overophedning og potentiel skade.

Backing Pads er også designet til at blive brugt sammen med støvudsugning, hvilket hjælper med at forhindre, at støv kommer ind i slibemaskinens indvendige komponenter. Støvudsugning hjælper også med at opretholde et rent arbejdsområde og forlænger også slibemidlets levetid.

Hvis dit slibeprojekt kræver en død-flad overflade, er den hårde støttepude ideel, fordi den er mere stiv og har mindre fleksibilitet end den mellemstore støttepude. Denne stivhed betyder, at der er mindre giv, når der påføres tryk.

Hårde underlagspuder bruges typisk til grovslibeopgaver, hvor en flad og ensartet overflade er afgørende.
De er også meget anvendelige, når man laver kanter, hvor man ikke ønsker en afrundet kant.
Medium-density Backing Pad leveres i æsken med dit værktøj. En medium støttepude er mere fleksibel end en hård, men giver stadig en vis stivhed.

Den øgede fleksibilitet giver mulighed for bedre tilpasning til buede eller ujævne overflader, mens en vis grad af kontrol bevares. Mellemstore underlagspuder er velegnede til generel-slibning og kan skabe en balance mellem aggressiv materialefjernelse og overfladefinhed.

Størrelse, hastighed og tryk
Skivestørrelse, især diameter, er en vigtig faktor i beslutningen om, hvilken støttepude der skal bruges. Du vil gerne matche din pad til din disk - for stor, og din disk vil ikke dække den rigtige mængde plads. For lille, og din disk kan flyve af.
Bredere skumunderlag mere kontrol end mindre. Større skumunderlag og puder er bedst til applikationer, der involverer brede, flade overflader eller afrundede konturer. Mindre puder er bedst til smallere konturer og små overflader.

Afhængigt af den hastighed, du vil bruge, skal du bruge en skum-bagsidepuderstørrelse.
8-tommer puder: 10.000 RPM
5- og 6-tommer puder: 12.000 RPM
3-tommer puder: 13.000 RPM
Det pres, du anvender, er også vigtigt, da det kan have negative konsekvenser at vælge den forkerte pude til jobbet. For eksempel drager højtryksapplikationer fordel af tyndere bagbelægninger, fordi for meget kraft kan ophæve dæmpningseffekten helt. Efterfølgende kan dette afskære bagpladens rotation og potentielt skade din overflade.

Designfunktioner
En fordelagtig funktion i både støttepuder og pudebeskyttere er varme-huller, som vil hjælpe med at forhindre din slibemaskine i at blive overophedet.
Derudover kan pudens overflade være mønstret eller massiv - dette vil matche vakuumhullerne på din slibeskive.

Den støttepude, du vælger, skal have funktioner, der passer godt sammen med din slibeskive.

Vedhæftningstype
Hvordan din slibeskive forbindes til din støttepude er en anden kritisk komponent at overveje. Selvom vedhæftningstypen ikke påvirker dit endelige produkt væsentligt, kan det gøre dit projekt mere eller mindre underholdende.
Krog og løkke: Denne fastgørelsestype ligner velcro, idet de bittesmå kroge på støttepuden griber fat i de små stofløkker på slibeskiven. Folk, der foretrækker denne type, kan godt lide velcros sikre greb og letheden ved at udskifte slibeskiver.
Tryk-følsomme klæbemidler: PSA-belagte overflader klæber sammen, når du påfører tryk. Disse diske er nemme at sætte på og fjerne, hvilket nogle mennesker finder mere bekvemt.

Sander opbakning
Kombinationen af ​​materialer, du bruger på en slibemaskine, kan påvirke dit projekt betydeligt. Bagsiden er en vigtig komponent, der interagerer med din bagsidepude, især hvad angår pudens fleksibilitet.

Skumunderlagspuder brugt i mange bagside- og poleringsoperationer, hvor syntetiske eller naturlige fiberpuder, såsom tuftede uldpuder, tidligere var blevet brugt. Især er åbencellede polyurethanskumpuder med både netformede og ikke-netformede cellestrukturer blevet særligt populære. På trods af de faktiske fordele ved polymerskumpuder i forhold til fibrøse og tuftede puder er der dog stadig en række iboende ulemper ved brugen af ​​skumpuder. Disse ulemper indbefatter "snakken" eller spring af puden ved overdreven friktionsfladekontakt mellem flade arbejdsfladedele af puden og overfladen af ​​det arbejde, der afsluttes; sprøjt af poleringsmidlet eller anden efterbehandlingsmasse som et resultat af, at massen kastes radialt udad ved centrifugalkraft; og brænding af overfladen af ​​det arbejde, der afsluttes af de højhastigheds-ydre kantdele af den roterende pude.

Oprindeligt blev skumpuder lavet af en generelt cylindrisk skive med en flad plan arbejdsflade og typisk med en radius ydre kant, der giver overgangen mellem arbejdsfladen og den ydre cylindriske kantflade. Flade puder er dog særligt udsat for skravling og afskrækker ikke sprøjt af polish. Flade puder giver også operatøren lidt kontrol over variationer i den arbejdsflade, der faktisk er i kontakt med den arbejdsflade, der bliver færdigbehandlet eller poleret. Et forsøg på at løse problemerne med flade skumunderlagspuder var introduktionen af ​​underlagspuder med arbejdsflader med en snoet eller vaffelform.

Roterende skumunderlag og måden, hvorpå det er fremstillet, giver en unik løsning på alle de foregående problemer med kendte skumunderlag. Resultatet er en pude med overlegen ydeevne i eliminering af støj, forebyggelse af polish-stænk og operatørkontrol af arbejdsfladens kontaktområde.

Den ydre kontaktflade tilvejebringer et område med kontinuerlig arbejdskontakt og omslutter den centrale kontaktflade, hvilket udelukker enhver væsentlig arbejdskontakt med den centrale kontaktflade, når puden generelt er ukomprimeret, men giver øget radial indadgående udvidelse af arbejdskontaktområdet med stigende pudekompression. Den konkave centrale kontaktflade strækker sig radialt indad fra den ydre kontaktflade til et centralt område med maksimal konkavitet. Bagpladen indbefatter en monteringsflade modsat kontaktfladen og en ringformet kantflade, som strækker sig mellem og forbinder monteringsfladen og den ydre kontaktflade.

Den ydre perifere første kontaktflade omfatter fortrinsvis et plant ringformet bånd. Den indre konkave kontaktflade kan være konisk eller sfærisk. Puden kan indbefatte en central åbning, som strækker sig gennem pudelegemet på dens rotationsakse. Ydermere kan den ringformede kantflade af puden, som forbinder arbejdsfladen og monteringsfladen, være generelt cylindrisk eller keglestubformet og i sidstnævnte tilfælde have en maksimal diameter, hvor den forbinder arbejdsfladen. Monteringsfladen på puden tilpasser det samme til fastgørelse til en bagplade, enten med en permanent forbindelse eller med en aftagelig fastgørelsesanordning, såsom et fastgørelsessystem af krog og løkke.

I overensstemmelse med en foretrukken fremgangsmåde til fremstilling af en roterende skumbagsidepude anvendes en generelt cylindrisk præform af skummateriale, hvilken præform har generelt flade parallelle for- og bagflader, som er indbyrdes forbundet af en cylindrisk kantflade, hvor fremgangsmåden omfatter trinene: at rotere præformen om sin akse, og dynamisk dannelse af en forside under rotation af arbejdsfladen på forsiden. Fremgangsmåden kan også omfatte trinnet med dynamisk dannelse af en konisk overflade på kantfladen under rotation. Præformen roteres fortrinsvis ved at understøtte denne ved sin bagside på bagpladen og slibe forsiden af ​​puden, mens den roteres for at flytte materiale fra fladen for at tilvejebringe den konkave arbejdsflade. Slibningstrinnet indbefatter fortrinsvis teksturering af arbejdsfladen for at forbedre bagsidens ydeevne. Kantfladen kan også være slebet og tekstureret på lignende måde.